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来源:未知 | 发布时间:2018-05-08 | 浏览数:载入中...


提取浓缩设备在中药生产、果汁生产、食品添加剂的提取中都有明显优势。热回流提取浓缩设备因为具有适应性好、收膏率高、能耗低、自动化程度高等优点,在国内食药企业进行GMP升级改造是显示出了较好的适应性,能够到达较高的生产标准。与同类产品相比具有明显的优势,因此其在国内市场的发展前景被普遍看好。
    有关人士介绍,由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取率高,故收膏率高、药膏里有效成份含量高。与多能罐相比出膏率提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上,减少了药材的损耗。

    而热回流提取浓缩机组是提取和浓缩的联合机组,利用水和其他溶媒,对植物、动物、中药、食品添加剂等热敏性物料进行提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等,广泛应用于新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取和药液浓缩等方面。

本公司提供成套果汁饮料生产线设备,整线包括水处理系统,鲜果取汁系统,调配系统,吹瓶、灌装、包装系统,清洗系统等。欢迎各大饮料厂家前来订购果汁饮料生产线设备,我们将为您制定专业的果汁饮料生产线方案进行厂房布置设计,全程跟踪服务!
果汁饮料生产线适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料生产线由水处理设备,鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备,调配系统,灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶~36000瓶。果汁型饮料生产线中,利用鲜果作为原料,如苹果、水梨等,可以做成混浊或澄清汁,占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中,鲜果取汁灭酶后,泵入调配罐进行调配,调配好的物料过滤后需进行均质、脱气,防止物料沉淀分层,物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化,果汁品质有所降低,防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中,鲜果的前期处理工艺更加复杂一点,灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐,后续进行过滤才能得到澄清果汁,配料后无需再进行均质处理,脱气、灭菌后方可进行灌装。果味型饮料生产线中,利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。干果型果汁饮料生产线中,通过加温浸取的方式得到果汁,比如枸杞等,后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中,杀菌温度及时间的控制,对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。 果汁饮料生产线中,选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装,保证无菌,封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌,接着进入喷淋冷却设备降到常温, 大限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁饮料生产线,鲜果处理工艺有所不同,但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多.


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